我公司是一家專(zhuān)業(yè)以從事高等圓形冷卻塔，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、安裝為一體的高科技術(shù)企業(yè)。下面為大家介紹一下圓形冷卻塔的安裝與調試。

1、圓形冷卻塔與進(jìn)出水管的連接處應設支架，防止過(guò)多的重量壓在塔壁上。

2、風(fēng)機葉片在安裝、使用前應作調整，保持角度一致。方法為在靠近葉間150毫米處，對每根葉片的前后兩緣分別作一標志，再由支架下弦分別測每根葉片的前后兩緣的距離，以計算出各葉片這點(diǎn)前后緣的高差，通過(guò)數次調整使高差達到一致即為合格。

3、電機接線(xiàn)后要密封接線(xiàn)盒，并注意電流測試值不超過(guò)電機載定電流。

4、啟動(dòng)冷卻塔時(shí)一定要先開(kāi)水泵后開(kāi)風(fēng)機，不允許在沒(méi)有淋水的情況下使風(fēng)機運轉，風(fēng)機可短時(shí)低速倒轉消冰。

5、減速機在使用前應注油，可采用50號抗磨雙曲線(xiàn)齒輪油加以潤滑，初次運轉100-300小時(shí)應換新油，以后每運轉3000-5000小時(shí)換油一次。油位應適中，油標應便于觀(guān)察。

6、冷卻塔運轉時(shí)，應有專(zhuān)人管理，經(jīng)常注意電流、水溫的變化，對電機、減速機、布水器等處應定期檢查。

我公司主要以生產(chǎn)銷(xiāo)售圓形冷卻塔為主，本著(zhù)對高品質(zhì)的執著(zhù)追求,多年來(lái)不斷的創(chuàng )新學(xué)習，在同行中處于高的地位。下面為大家介紹一下圓形冷卻塔的技術(shù)參數：

1、噪聲為標準測定值，距塔壁直徑遠，距基礎1.5米高；

2、標準設計工況為濕球28oC,進(jìn)水溫度37oC出水32oC即水溫降5oC時(shí)，逼近度4oC；

3、進(jìn)水壓力指接管點(diǎn)處水壓，1Kgf/cm2=9.8×104Pa,因而本系列塔水壓在0.2～0.49Kgf/cm2之間。

4、塔體具有良好的穩定性和強度，能承受裂度8級，12級臺風(fēng)。

圓形冷卻塔填料的正確驗收工作

圓形冷卻塔工程的驗收是必不可少的，驗收是工序的后一步，也是重要的一部，驗收的結果直接顯示了工程的質(zhì)量，讓我們更加直觀(guān)的進(jìn)行了解，那么圓形冷卻塔填料的正確驗收工作是怎樣的呢？

填料的驗收以批為單位。以同一原料、同一配方、同一生產(chǎn)設備、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的原片材及其制成品為一個(gè)牌號，同一牌號連續生產(chǎn)10t為一批。不足10t的尾數仍按一批計。

填料原片材的幾何尺寸及外觀(guān)應符合規定。驗收時(shí)每批中任抽一卷檢查，每卷查檢點(diǎn)不少于五點(diǎn)，如有兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上不合格，則在該批中加倍取樣復驗，再不合格就視整批為不合格。

圓形冷卻塔填料原片材的物理力學(xué)性能應符合所列的各項指標要求。每批均應由制造廠(chǎng)提供一份與該批號相應的除老化和阻燃氧指數以外的常規物理力學(xué)性能檢驗報告，以及與該批同牌號的產(chǎn)品在近二年以?xún)人龅臐駸崂匣囼灪妥枞佳踔笖档臏y試數據。常規物理力學(xué)性能檢驗報告中有一項不符合要求，即認為該批為不合格產(chǎn)品。

圓形冷卻塔填料成型片應符合規定的質(zhì)量要求。在每批成型片中任取100張檢驗，其不合格率不超過(guò)5%為合格。否則加倍取樣復驗，如再不合格，則視整批為不合格。

圓形冷卻塔填料組裝件應符合要求。每批任取一個(gè)組裝塊檢驗，達到要求為合格，否則加倍取樣復查，如仍不合格，則視整批為不合格。

填料應符合耐溫要求。每批截取3個(gè)小型組裝塊試樣作耐溫試驗，三個(gè)試樣有一件不合格，則應加倍取樣復驗，如再不合格，就視整批為不合格。

以上是圓形冷卻塔填料的正確驗收工作，其驗收工作時(shí)很繁瑣的，當然也是很?chē)乐數?，為的就是能夠更有效的對工作進(jìn)行檢查，保證工程的質(zhì)量。

圓形冷卻塔的原理是通過(guò)空氣和水的接觸，通過(guò)蒸發(fā)作用來(lái)散去工業(yè)上或者是制冷空調產(chǎn)生的廢熱的一種設備。下面小編主要向大家介紹一下圓形冷卻塔使用的注意事項。

圓形冷卻塔啟動(dòng)檢查：

1、所有螺絲是否緊塔內是否有雜物。

2、風(fēng)扇及淋水系統轉動(dòng)是否順暢。

3、檢查電源與馬達電壓是否一致。

4、皮帶組合安裝是否正確。

5、開(kāi)啟補水閥將水盆及水管完全注滿(mǎn)，水位低于滿(mǎn)水喉25mm。

6、起動(dòng)時(shí)，先于水泵、后開(kāi)風(fēng)機，檢查風(fēng)向、及風(fēng)量，及時(shí)調整直至達到要求為止。

7、停止時(shí)，先停風(fēng)機后停水泵。