康喬制冷(推薦商家)-擠壓工業(yè)型方形逆流冷卻塔：

擠壓方形逆流冷卻塔作為管式間接蒸發(fā)冷卻器的一種應用形式。下面來(lái)為大家介紹一下擠壓方形逆流冷卻塔的三項循環(huán)。

1、一次側換熱循環(huán)：一次側(外循環(huán))的循環(huán)熱水流過(guò)方形逆流式冷卻塔的盤(pán)管時(shí)，組合式擠壓方形逆流冷卻塔，分為四個(gè)階段進(jìn)行熱傳遞:1)首先熱溶液的熱通過(guò)對流換熱傳遞給盤(pán)管的內表面;2)經(jīng)過(guò)管壁熱傳導至盤(pán)管外表面;3)由盤(pán)管外表面對流傳熱給管外流動(dòng)的水膜;4)從水膜籍由蒸發(fā)與對流換熱傳給空氣。

2、二次側預冷循環(huán)：三次側(自循環(huán))噴淋水籍由噴淋水泵從冷卻塔下部水盤(pán)，抽至布水系統。經(jīng)過(guò)特殊的均見(jiàn)散水頭噴灑至散熱材上，與空氣進(jìn)行潛熱及顯熱交換，進(jìn)行預冷卻后流至盤(pán)管組，在管外壁形成穩定的水膜，吸收管內介質(zhì)傳遞出之熱邃，后又回到水盤(pán)中，如此循環(huán)不己。

3、空氣循環(huán)：風(fēng)機將冷卻塔外的不飽和空氣吸入塔內，賓館擠壓方形逆流冷卻塔，氣流經(jīng)過(guò)盤(pán)管、散熱材與二次側的噴淋水進(jìn)行潛熱及顯熱交換吸收熱見(jiàn)，再經(jīng)過(guò)特殊的擋水器進(jìn)水分離，并終將接近飽和濕空氣排出塔外。

通過(guò)以上的三項循環(huán)和四階段換熱，擠壓方形逆流冷卻塔將次側載熱溶液冷卻至所需的溫度，以送回系統，維持其正常運行。

A：淋水填料粘結組裝現場(chǎng)采取可靠有效的通風(fēng)、防毒、防火措施。

B：淋水填料的粘結組裝工作在平整的專(zhuān)用粘結架上進(jìn)行，并采取可靠的粘結組裝工藝防止翹角脫膠，確保片間的高粘結率。

C：粘結組裝工藝的環(huán)境溫度不宜低于5℃。組裝時(shí)根據現場(chǎng)環(huán)境溫度的變化適時(shí)高速粘結劑配方。

D：粘結塊經(jīng)粘結固化達到初始強度后才能挪動(dòng)并暫時(shí)放置在平整地面上；待其完全固化后整齊堆放，堆放狀態(tài)與塔內安裝狀態(tài)相同，且堆高恰當，不宜超過(guò)2m，防止曝曬。

E：淋水填料的組裝工作與安裝進(jìn)度基本同步，不過(guò)早組裝，避免堆放過(guò)久而受損變形。

F：組裝質(zhì)量不合格的組裝快剔除，不得入塔安裝。

G：組裝塊的安裝工作按計劃分區進(jìn)行，并按設計的層間排列方式整齊鋪放，塊間擠緊填滿(mǎn)不留空隙；簡(jiǎn)支鋪放形式使填料兩端懸出無(wú)衡。

H：安裝過(guò)程中，對填料層間、層面及組裝內殘留碎屑進(jìn)行及時(shí)清理，不得遺留散亂雜物。

I：在填料層面上施工作時(shí)，保持填料層面的平整和片型的完好穩定，不出現凹陷和倒伏現象。嚴禁直接踏踩，醫院擠壓方形逆流冷卻塔，鋪板作業(yè)。

J：填料層上方不得進(jìn)行焊接作業(yè)，否則必須采取嚴格的防火措施。

K：安裝時(shí)設專(zhuān)人負責質(zhì)量監督，嚴密組織，隨時(shí)檢查，及時(shí)糾正。

1、電機

采用襄樊特種電機有限公司的冷卻塔專(zhuān)用電機，運城擠壓方形逆流冷卻塔，Y系列戶(hù)外型臥式異步電機，戶(hù)外型，絕緣等級為F級，防護等級為IP55。軸傳動(dòng)，該電機性能穩定、防水性能好。

2、風(fēng)機、減速機

采用保定市凱旋風(fēng)機設備有限公司 生產(chǎn)的環(huán)氧玻璃鋼風(fēng)機，彎曲強度不小于196MPa，各截面圓滑過(guò)度，外表光潔，無(wú)裂縫、缺口、毛刺等缺陷，風(fēng)機做靜平衡試驗，按“剛性轉子平衡精度”，等級取G6.3級，葉尖距風(fēng)筒內壁間隙取30mm，誤差不大于±10mm。葉片由高強度環(huán)氧玻璃鋼（空腹結構）模壓成型，為頂效機翼型，葉片前緣包覆防沖刷保護層。風(fēng)機氣動(dòng)合理、風(fēng)量大、噪聲低、效率好、耐腐蝕。

該風(fēng)機配有減速機，水平臥式、噪聲低、油潤滑可靠、檢修方便。

為保證冷卻塔安全運行，設計中采用風(fēng)機廠(chǎng)家配套的三參數風(fēng)機安全監控裝置，系統具備振動(dòng)、溫度、油位三項監控功能，并可實(shí)現自動(dòng)顯示、報警及停機功能?？刂品绞讲捎每刂剖壹锌刂婆c就地控制相結合，可實(shí)現監視、控制、報警、安全聯(lián)鎖。就地設置機旁控制柜上設有指示燈及開(kāi)、停機操作按鈕。

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